1、簡化了工廠設(shè)計(jì)，固定資產(chǎn)投資可減少30∽40%，占地面積和建筑面積可減少30∽50%，動(dòng)力消耗可減少10∽20%;

2、減少了粉塵、煙塵和噪音污染，大大改良了消失模發(fā)泡機(jī)廠鑄造工人的勞動(dòng)環(huán)境，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度；

3、消失模大板機(jī)鑄件的表面光潔度高，鑄件尺寸形狀精，重復(fù)性好，具有精鑄造的特點(diǎn);易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)裝配線生產(chǎn)，生產(chǎn)線彈性大，可實(shí)現(xiàn)不同合金、不同形狀、不同尺寸鑄件的生產(chǎn)；

4、消失模鑄造配件工藝不僅適用于幾何形狀簡單的鑄件，更適合于普通鑄造難以下手的多開邊、多芯子、幾何形狀復(fù)雜的鑄件;零件的形狀不受傳統(tǒng)的鑄造工藝的限，解放了機(jī)械設(shè)計(jì)工作者，使其根據(jù)零件的使用性能，可以設(shè)計(jì)理想的鑄件形狀;取消了砂芯和制芯工部，根了由于制芯、下芯造成的鑄造廢品;

5、不合箱、不取模，可以取消拔模斜度,大大簡化了造型工藝，減輕了鑄件重量，減少了因取模、合箱引起的鑄造廢品;

6、采用了無粘結(jié)劑、無水分、無任何添加物的干砂造型，除了由于水分、添加物和粘結(jié)劑引起的各種鑄造缺和廢品;

7、可在理想的位置設(shè)置合理形狀的澆冒口，不受分型、取模等傳統(tǒng)因素的制約，減少了鑄件的內(nèi)部缺;

8、負(fù)壓澆注，更有利于液體金屬的充型和補(bǔ)縮，提高了鑄件的組織致密度;

9、組合澆注，一箱多件，很大程度上提高了鑄件的工藝出品率和生產(chǎn)效率;

10、落砂容易，型砂可全部重復(fù)使用，很大程度上簡化了砂處理系統(tǒng)，取消了型砂制備工部和廢砂處理工部，很大程度上降低了落砂的工作量和勞動(dòng)強(qiáng)度;

11、鑄件無飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少50%以上，減少了加工余量，降低了機(jī)加工成本；

12、金屬模具使用壽命可達(dá)10萬次以上，降低了模具的維護(hù)成本；

13、簡化工藝操作，對(duì)工人的技術(shù)熟練程度要求降低;

14、消失模鑄造設(shè)備工藝應(yīng)用廣泛，不僅適用于鑄鋼、鑄鐵，更適用于鑄銅、鑄鋁等；

15、消失模鑄造工藝可實(shí)現(xiàn)微震狀態(tài)下澆筑，促進(jìn)特殊要求金相組織的形成，有利于提高鑄件內(nèi)部質(zhì)量；

16、干砂組合澆筑，脫砂方便，溫度同步，余熱可用于熱處理。特別是高錳鋼鑄件的水刃處理和耐熱鑄件的固溶處理，效果非常理想，可節(jié)約大量能源，縮短加工周期。