消失模鑄造注意事項

杭州消失模發(fā)泡機廠家提醒消失模鑄件有一定的規(guī)范和要求，在造型過程中要注意以下幾個方面：消失模鑄造使用的一般是硅砂，要求其二氧化硅量在85%~90%以上。從透氣性和耐火度方面考慮，鑄鋼、鑄鐵件一般選用粒徑0.850~0.300mm的硅砂。先在砂箱底布上一層厚度約100mm的干砂，然后將刷有涂料的EPS模及澆冒口放置在砂箱中央，邊填砂邊震實，直到干砂離砂箱頂面50mm左右時停止加砂，在干砂上面覆蓋塑料薄膜，然后將澆口杯置于直澆口頂端，并在薄膜上撤上一層散砂，以防止?jié)沧r鐵水濺落，燒穿薄膜導致漏氣塌箱。

澆注

在消失模鑄造工藝中，整個工藝流程包括七個環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)對于消失模鑄件質量都具有很大的影響作用，當然，澆注過程也是整個消失模鑄造過程中的一個關鍵環(huán)節(jié)。生產高質量消失模鑄件的關鍵是掌握澆注過程中的注意事項，嚴格控制澆注過程中的每一個細節(jié)。

消失模鑄造的澆注工藝是鋼液充填和泡沫模具蒸發(fā)消失的工藝。在整個過程中需要注意的是：（1）澆道自始至終要充滿鋼液，如若不滿，由于涂料層強度有限，很容易發(fā)生型砂塌陷以及進氣現(xiàn)象，造成鑄件缺陷。（2）澆注鋼液時一定要把握住，保證做到穩(wěn)、準、快。瞬時充滿澆口杯，并做到快速不斷流，噸鋼液在大約一分鐘左右。如果同箱鑄件的鋼液斷流會吸進空氣，有可能引起塌砂現(xiàn)象或者鑄件增多氣孔的問題，導致鑄件報廢。（3）消失模鑄造采用負壓封閉式，而且必須是在澆口杯以下封閉。當鋼液進入成型模具時，它開始液化和燃燒，氣化消失。鋼液的前端在短距離內形成一個暫時的空腔，因此設計中的鋼液成型速度與泡沫模型大致相同。為防止鋼液高溫輻射熔化同箱其它模型，澆道適當離鑄件模型遠一點。立澆道的位置選擇整箱鑄件Z低位置。 澆注時注意調節(jié)和控制負壓真空度在一定范圍內，澆注完畢后保持在一定負壓狀態(tài)下一段時間，負壓停止、鋼液冷凝后出箱。

防止返噴

消失模鑄造中防止返噴的方法

消失模鑄造是一種鑄造工藝，鑄造工藝中會出現(xiàn)各種鑄造缺陷，導致鑄件缺陷，消失模鑄也不例外。反噴是消失模鑄造中常見的現(xiàn)象。當反噴嚴重時，可能會危及澆注工人的人身安全，因此必須予以重視。為了減少噴涂現(xiàn)象，可采取以下措施:

一，泡沫模型密度要小，在保證泡沫表面質量，保證模型強度的前提下，泡沫應做得越輕越好，以減少澆注時的發(fā)氣量。其二，泡沫模型上涂料前一定要烘干，每批泡沫模型應抽檢其烘干過程的重量變化，做出烘烤重量變化曲線圖，只有在重量不再發(fā)生變化情況下方可上涂料。第三，澆注系統(tǒng)，特別是直澆道和橫澆道不應上涂料，這樣可以使?jié)沧r產生的氣體能快速充分地抽走，而且不上涂料，節(jié)省了涂料的消耗。Z后，在澆口杯上蓋上一塊擋板，可將噴出的鋼水擋住，使其不能濺出，危及現(xiàn)場操作人員。

杭州消失模大板機廠家提醒使用以上的方法可以有效的防止消失模鑄造過程中返噴現(xiàn)象，較好的防止鑄件的缺陷，提高鑄造件的質量，此外它還能提高生產的安全度。

影響精度因素

在消失模鑄造中，一般情況下，影響鑄件尺寸精度的因素是多方面的，比如消失模鑄件本身的結構、形狀、大小，泡沫塑料質量的影響，涂料涂層的影響，鑄造過程中造型、澆注環(huán)節(jié)的影響等。

在整個消失模鑄造流程中，澆注工藝是至關重要的環(huán)節(jié)之一，澆注系統(tǒng)、澆注速度、澆注溫度、澆注工序四個因素是提高鑄件質量的關鍵工序，只有不斷改善、不斷完善，才能鑄造出精度高質量好的鑄件。

涂層涂層對消失模鑄件的精度也有很大的影響。涂層性能和涂層厚度會影響形狀和尺寸，從而影響鑄件尺寸的精度。因此，在消失模鑄中，涂層應具有良好的性能和足夠的強度，涂層懸掛的操作過程應合理。