(一)、白模的制作工藝

1、制作大板的原料要選中級料，發(fā)泡劑含量在 6%左右最好，如龍王、興達、嘉昌等都可以使用。在使用方面，如果是手工切割或數(shù)控切割也選用 106 即 401 珠粒較小的，表觀密度應在14 KG/ M 3/16 KG/ M 3/18 KG/ M 3。如果是生產(chǎn)耐磨件，不需加工的碳鋼件，灰鐵件等可選用表觀密度 13-14 KG/ M 3的即可。

大型機床或較大的鑄件，用數(shù)控雕刻機雕刻件要求熔結(jié)性能必須密實，以防在雕刻中脫粒，珠粒必須選用 303 以上的中顆粒，板材選用 18 KG/ M 3的 EPS 板材最好。

不論用途如何，在板材的選用上必須保證板材幾何圖形的穩(wěn)定性。理論上板材的表觀密度越高變形率越小，在實際鑄造中白模的表觀密度越小，變形率越大，可其物質(zhì)含量越少，碳元素越少，鑄件中的碳殘留也越少，產(chǎn)品呈現(xiàn)的碳缺陷也就越小。所以說要想減少密度，又要保證不變形的辦法只有一個——將產(chǎn)品放置足夠的時間，在科學的放置時間段內(nèi)產(chǎn)品放置的時間越長，其產(chǎn)品的變形率越小。根據(jù)“中國清華園 EPS 高等院校教科書 (侯書亭著)”白模放置時間的極限最長 150 天。按表觀密度 18 KG/ M 3的板材計算，放置 150 天后，其變形率不會超過 0.1%。所以，在常溫下對于要求高的產(chǎn)品要想達到最為理想的狀態(tài)，應該有充分的放置熟化時間

放置一定的時間還有另外一個好處: EPS 在放置過程中不斷揮發(fā)出發(fā)泡劑的同時，也不斷吸收自然界的氣體來飽和珠粒本身，從而增強了板材的強度。

在板材的存放過程中，板材內(nèi)向外揮發(fā)的氣體主要是戊烷，其主要含有碳元素，在紫外線的作用下分解成二氧化碳和水。大家知道在自然界的空氣中含有 23%的氧氣，通過存放板材中的碳元素相應降低而氧原子不斷增加，這樣白模在氣化的過程中減少了碳的含量，相應也大大減少了鑄件的碳缺陷，所以說不論是電切割還是雕刻機雕刻泡沫。放置時間十分重要。在現(xiàn)實生產(chǎn)中往往會出現(xiàn)，生產(chǎn)規(guī)劃不周，客戶急需產(chǎn)品的現(xiàn)象，遇到這種情況，可采用高溫迫熟的操作，大板存放溫度以 60°C為好，成型件只能控制在 50-55°C的空間中進行快速熟化。切記在快速熟化的過程中要避免溫度過高，否則就會出現(xiàn)變形或二次發(fā)泡的可能，導致產(chǎn)品表面光潔度不好，形成顆粒狀。

消失模板材是白模制作的基礎(chǔ)材料，它的好壞取決于板材的制作工藝，主要有:一是生產(chǎn)設(shè)備;二是能量來源;三是操作規(guī)程。

消失模板材必須具備熔結(jié)性能好、表觀密度好、內(nèi)外要一致，表里如一。通常 EPS 板是周邊熔結(jié)性能好，周邊 20 公分好，向中間部位逐漸越來越差，中間部位最差。原因是傳統(tǒng)的工藝兩邊穿透，中間排放。兩邊進汽中間排造成中間因為力的對撞反彈。不論有沒有真空引力都會造成中間受熱不均，顆粒膨化力減弱造成熔結(jié)性能差。這方面杭州歐宸科技有限公司，從基本理論上克服了傳統(tǒng)觀念，采取了單進單排、大進大排、中央真空引導、副壓穿透、快進快出等高新技術(shù)，板機進排暢通。同時，又根據(jù)板材的大小厚薄來確定閥門 (控制系統(tǒng)) 的足量汽室和機體排放系統(tǒng)(管道)，在能滿足 600mn厚度板材的需求下，改用根據(jù)汽量需求大小來確定。不論多大的板材，控制在 50 秒內(nèi)總體熱蒸汽穿透的需求，從蒸汽壓力(穩(wěn)壓閥) 到進汽量(比例閥) 都有電腦模塊來確定，以達到滿足生產(chǎn)不同規(guī)格的板材標準需求。在板材含水方面，該公司采取的三級水汽分離的物理機能設(shè)計出完成水汽分離裝置，使板材熔結(jié)性能、表觀密度、含水率等方面都提高了一個新的臺階。正如偉人所說: 雞窩里也能飛出鳳凰來。

2、消失模自動成型技術(shù)要采取鋁模。一般是成批量的產(chǎn)品，如機床身、車輪、碰頭、箱體、閥體等都可以用自動成型做模。其優(yōu)點是成型快、成本小。一般一噸鑄件白模的成本價在 150-280 元/T。自動成型件比其它方式所作的成型件要節(jié)省成本 2-3 倍，其幾何圖形又十分穩(wěn)定，表觀密度高適于先燒后澆的鑄造的工藝。缺點是一次投入較大。注意要點: 在烘干時溫度應控制在 50-55°C，不得超過 60°C，進行熱風烘干。

(二) 涂料的選擇與要求

白模定型烘干后就是上涂料，涂料的選擇也是鑄造是否成功的又一個重要步驟。鑄造涂料的選擇有五大要求:

1、強度 模型上涂料干燥后必須有一定的強度并不容易開裂，要有一定的強度。這樣才能保證在生產(chǎn)過程中不塌箱。

2、透所性要好 在白模澆鑄過程中白模受熱后所產(chǎn)生的物質(zhì)只有在透氣副壓的引導下有序排出，方可避免產(chǎn)品碳缺陷的產(chǎn)生。如果透氣性不好，會直接影響廢物的排出，這也是造成消失模鑄造生產(chǎn)中碳缺陷嚴重的主要原因。殘?zhí)寂挪怀鋈?、缺氧致使模型中的碳元素不能與足夠氧元素結(jié)合，不能完全汽化。因為白模中含碳物質(zhì)為 92%，只有足夠的氧供應才能完全汽化并排出碳殘渣來保證鑄件的質(zhì)量。如何把物質(zhì)全部汽化? 那就必須采取補氧工藝。怎樣補氧要根據(jù)不同廠家有不同的格局。

3、要耐高溫當鑄液達到澆鑄頂點溫度時，涂料不溶化。涂料的耐高溫不變值要以能承受鑄液最高溫度為宜，以防金屬液與涂料發(fā)生混合凝固，導致不能脫模。

4、瓷化性能 當涂料受熱后能立刻瓷化，增強強度而不易發(fā)生塌箱。

5、收縮比 熟化涂料要比生料收縮比要小的多，就是說涂料的收縮比要遠遠小于鑄件的收縮比才能達到鑄件的順利脫模。如300 目寶珠沙粉為主的涂料，既耐高溫，收縮比又小是比較理想的內(nèi)層涂料。

(三) 澆鑄工藝中的幾個要點

1、澆道工藝 要根據(jù)鑄件的大小來設(shè)計，澆道的直徑要以圓形或有 R角模型制作，以減少在同等橫切面積的前提下盡量減少表面積。不同的件要有不同的橫澆道系統(tǒng)。但橫澆道的按置要根據(jù)具體情況來定，橫澆道要保持與直澆道 平行夾角上抬 15°，也就是上下兩個夾角小于或等于 75°即可。因為鋼水下流時如平行或下垂，易造成從澆道底部進鐵水，中間或上部也同時進的格局。這樣就會導致白模不能完全汽化而造成碳殘留而夾渣。采取以上澆道工藝就可以使鋼水有序進入從而減少鑄件夾渣的缺點

2、真空是鑄造一個主要環(huán)節(jié)。 總的來說要保證沙箱所有面也包括中間部分要均衡。如有阻擋副壓的部分要采取人工的辦法協(xié)調(diào)平衡，以防真空不均而造成塌箱。

另外，在鑄造中容易出現(xiàn)問題的以鑄件上部最為明顯，特別是鑄鐵件與球鐵件更為明顯。其原因分兩大部分:一是模型或涂料中極少部分的水分。如有的鑄件出現(xiàn)夾皮就是因為模型中含少量的水分造成的反噬現(xiàn)象，希望大家認真對待。原因是鋼熱水進入模腔內(nèi)，水分遇高溫快速形成汽體，先進入的鋼水快速在涂料內(nèi)層凝聚，而后進入的鋼水在這個部位與原先已基本凝固的鋼水不能相互為熔合形成隔層。這就是鑄件形成夾皮的主要原因;二是可能鑄液中的含碳量超標。有技術(shù)員為了提高鑄件的強度，增加碳的含量，致使碳含量超標。這方面要有個度，消失模鑄鋼、鑄鐵中碳含量在配料中要求最少含量下線為 10%,如若強度不夠可加錳即可解決。

從以上幾個方面來看，白模與涂料的干燥程度是鑄造工工藝中的一個非常好的解決辦法又是一個非常被忽視的環(huán)節(jié)。