(一) 消失模原材料主要有三大類:

1、EPS，價(jià)格 10000 元/T;

2、SDMMA，價(jià)格40000 元/T;

3、EPMMA，價(jià)格 40000 元/T

(二) 消失模原料的特性

1、EPS

含碳量 92%，物質(zhì)與體積比為 98:2，氣體含量 98%，物質(zhì)含量為2%，自動(dòng)成型表觀密度為 18-28KG/m3，板塊成型為 12-22KG/ M 3。EPS 可用在鑄鐵、球鐵等對(duì)碳要求不嚴(yán)格的鑄鋼件的生產(chǎn)中，特別是用于耐磨件生產(chǎn)效果較好。如產(chǎn)品質(zhì)量要求高，可采取先燒后澆的生產(chǎn)工藝，即熔模鑄造。根據(jù) EPS 的物理性能用精鑄的方法把上好涂料的白模放入培燒爐中，溫度至350°C，使模型中的物質(zhì)完全液化流出模腔后再放入 850-900°C的爐中使模腔中的物質(zhì)全部流出，這樣就得出一個(gè)完全空殼的模型，即可進(jìn)行澆鑄生產(chǎn)。

2、SDMMA

含碳 68%，物質(zhì)與體積比為 98: 2，氣體含量為 98%，物質(zhì)含量2%，自動(dòng)成型表觀密度 20-30 KG/ M 3，板塊成型為 18-28 KG/ M 3

3、EPMMA

含碳 62%，自動(dòng)成型表觀密度 20-30 KG/ M 3，板塊成型為 18-25 KG/ M 3。與 EPS、SDMMA 的不同點(diǎn)是含碳量不同，氣體含量均為 98%、物質(zhì)量為 2%，都為 CH 化合物，都是石油附屬產(chǎn)物。

以上三種原材料的基本物質(zhì)性能相同，物質(zhì)含量少只有遇熱后分解 (180-350°C液化，450-850°C氣化)才能作為消失模鑄造中的模型所用。實(shí)際生產(chǎn)中由于受條件的限制，如含碳、缺氧等因素的影響，在實(shí)際生產(chǎn)利用中往往會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品不理想的缺陷，如縮孔、含渣、增碳、開裂、幾何圖形不穩(wěn)等，致使產(chǎn)品合格率降低。

鑒此，我將從三個(gè)方面為闡述消失模具體解決方案:

1、白模制作工藝:選料、存入時(shí)間、變形率、表觀密度;

2、 涂料的選擇:酸性中堿性、性能耐高溫、強(qiáng)度高、透氣性能好、收縮比小及瓷化性能瓷性強(qiáng)。

3、澆注工藝:澆道帽口、配料、真空、填沙、出箱;