泡沫模具型腔壁厚應(yīng)盡量均勻雖然泡沫塑料成型模具一般都并不復(fù)雜，但是，由于每一次生產(chǎn)循環(huán)都會(huì)使模具受熱受冷各一次，這樣頻繁的膨脹與收縮引起的熱交變應(yīng)力對(duì)模具的壽命會(huì)產(chǎn)生較大的影響，若模具壁厚不均勻，則影響就會(huì)更大，因此，泡沫塑料成型模具要求壁厚盡量均勻，一般約10mm左右。

型腔應(yīng)考慮脫模斜度一般型腔深度在100mm以內(nèi)時(shí)，脫模斜度取10~1.50；型腔深度100mm以精心整理上時(shí)，脫模斜度取20~30。手工操作的模具一般用手工脫模，因此，脫模斜度應(yīng)取上限。有蒸汽室的機(jī)動(dòng)泡沫塑料成型模具常采用在蒸汽室內(nèi)通人壓縮空氣脫模的方法，受力比較均勻，故脫模斜度可取下限。此外，蒸汽室必須考慮密封問(wèn)題。同時(shí)，為了使蒸汽室能夠均勻冷卻，冷卻水的通過(guò)和排出應(yīng)確保型腔能夠均勻冷卻，蒸汽室內(nèi)不應(yīng)積水。

泡沫模具材料發(fā)泡成型的工藝特點(diǎn)決定了泡沫塑料的成型模具要具有良好的導(dǎo)熱性和能夠長(zhǎng)期經(jīng)受由熱脹冷縮產(chǎn)生的交變應(yīng)力，還要具有耐蝕性能。在中小批量生產(chǎn)中，一般采用鋁合金鑄件來(lái)制造模具；在大批量生產(chǎn)中，可采用青銅等材料。為了保護(hù)模具型腔不受腐蝕和脫模方便，一般型腔表面拋光后應(yīng)涂上脫模劑，常用的脫模劑是硅油。

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