消失模成型機(jī)等消失模設(shè)備是按EPC工藝先制成泡塑模型（手藝、機(jī)械），涂掛特制涂料，干燥后，置于特制砂箱中，填入干砂，振動(dòng)緊實(shí)，吸真空狀態(tài)下澆鑄，模型氣化消失，金屬液置換模型，復(fù)制出與泡塑模型相同的鑄件。

1、取得優(yōu)秀鑄件，消除碳缺點(diǎn)，提高產(chǎn)品內(nèi)部質(zhì)量，保證鑄件。所謂碳缺點(diǎn)，由于（EPS）中的碳客觀存在，致使金屬液澆注和凝結(jié)進(jìn)程中所引發(fā)的各種缺點(diǎn)統(tǒng)稱為消失模設(shè)備的碳缺點(diǎn)。消失模設(shè)備碳缺點(diǎn)包含由泡沫中碳的熱解作用而導(dǎo)致的增碳、夾渣、皺皮、成分不均、力學(xué)功能差、晶粒粗大、外表硬脆，以及焊接和機(jī)械加工功能下降等缺點(diǎn)，一同也包含由碳直接引發(fā)的氣孔缺點(diǎn)。

2、工藝進(jìn)程不穩(wěn)定 ①澆注初始負(fù)壓需求確保較高值（0.06MPa以上）。由于型內(nèi)的EPS泡沫燒掉后，負(fù)壓場(chǎng)真空度急速下降，易使?jié)沧⑹Ю榱耸拐婵斩冉档降椭岛筮€能確保0.02MPa(不塌箱負(fù)壓值)，故澆注初始需確保較高負(fù)壓值。但澆注負(fù)壓值過高，鑄件外表易發(fā)生粘砂及氣孔缺點(diǎn)。②型內(nèi)的EPS泡沫燒掉后，在澆注進(jìn)程中，澆冒口杯與澆道口及冒口接合處易出現(xiàn)“三漏”（漏砂、漏風(fēng)、漏金屬液），導(dǎo)致負(fù)壓值快速下降后出現(xiàn)塌箱、鑄件夾砂等缺點(diǎn)。

3、箱體現(xiàn)象尤為突出，是消失模具設(shè)備技術(shù)在生產(chǎn)實(shí)踐中遇到的問題，往往導(dǎo)致澆筑失敗，使更多消失模發(fā)泡機(jī)鑄造廠家的廢品率提高，然后沒有得到更好的推廣和應(yīng)用。