由于無粘結(jié)劑的干砂在澆注過程中經(jīng)常有坍塌的現(xiàn)象，所以1967年德國的A.Wittemoser采用了所謂"磁型鑄造"。1971年，日本的Nagano發(fā)明了V法(真空鑄造法)，受此啟發(fā)，今天的消失模鑄造在很多地方也采用抽真空的方法來固定型砂。因此，近20年來，消失模發(fā)泡機(jī)等的消失模鑄造技術(shù)在全球范圍內(nèi)迅速發(fā)展。

鑄件精度高

消失模鑄造是一種近乎無余量，準(zhǔn)確成型的新工藝。該工藝不需要取模、分型面和砂芯，因此鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度，減少了芯組合造成的尺寸誤差。鑄件表面粗糙度可達(dá)Ra3.2至12.5μm；鑄件尺寸精度可達(dá)CT7至9；加工余量多為1.5至2mm，可大大減少機(jī)械加工的費(fèi)用，和傳統(tǒng)砂型鑄造方法相比，可以減少40%至50%的機(jī)械加工時間。

設(shè)計靈活

為鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計提供了充分的自由。高度復(fù)雜的鑄件可以通過泡沫模塊組合鑄造。

無傳統(tǒng)鑄造中的砂芯

因此，在傳統(tǒng)砂型鑄造中，由于砂芯尺寸不準(zhǔn)確或下芯位置不準(zhǔn)確，鑄件壁厚不均勻。

清潔生產(chǎn)

型砂中無化學(xué)粘結(jié)劑,低溫下泡沫塑料對環(huán)境無害,舊砂回收率95%以上。

降低投資和生產(chǎn)成本

減輕鑄件毛坯的重量，加工余量小。

缺點(diǎn)和局限性

與其他鑄造工藝一樣，消失模成型機(jī)等消失模鑄造工藝也有其缺點(diǎn)和局限性。并不是所有的鑄件都適合消失模鑄造工藝，需要具體分析。這個過程主要是根據(jù)以下因素來考慮的。

1.鑄件的批量。批量越大,經(jīng)濟(jì)效益越可觀。

2.鑄件材質(zhì)。其適用性好與差的順序大致是:灰鑄鐵——非鐵合金——普通碳素鋼——球墨鑄鐵——低碳鋼和合金鋼;必要的準(zhǔn)備不會導(dǎo)致工藝實(shí)驗(yàn)、調(diào)試周期過長。

3.鑄件大小。主要考慮相應(yīng)設(shè)備的使用范圍（如振實(shí)臺，砂箱）。

4. 鑄件結(jié)構(gòu)。鑄件結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，就越能體現(xiàn)消失模鑄造工藝的優(yōu)越性和經(jīng)濟(jì)效益。對于內(nèi)腔通道和夾層結(jié)構(gòu)狹窄的情況，在使用消失模鑄造工藝前需要提前進(jìn)行實(shí)驗(yàn)才能投入生產(chǎn)。