消失模鑄造的成型原理是：采用泡沫塑料模樣消失模發(fā)泡機(jī)代替普通模樣緊實(shí)造型，造好鑄型后不取出模樣，直接澆入金屬液。在高溫金屬液的作用下，泡沫塑料模樣受熱氣化、燃燒而消失，金屬液取代原來(lái)泡沫塑料模樣占據(jù)的空間位置，冷卻凝固后即獲得所需的鑄件。

消失模鑄造澆消失模發(fā)泡機(jī)注主要包括模樣制造、模樣組合、掛涂料、干燥、填砂及緊實(shí)、澆注、取出鑄件等工序。

(1)模樣制造用于消失模鑄造的泡沫模樣材料主要消失模成型機(jī)有聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、共聚物等。它們受熱氣化產(chǎn)生的熱解產(chǎn)物及熱解速度是不同的。泡沫塑料模樣通常采用兩種方法制成：一種是采用商品泡沫塑料板料（或塊料）切削加工、黏結(jié)成型為鑄件模樣；另一種是采用商品泡沫塑料珠粒預(yù)發(fā)泡后，經(jīng)模具發(fā)泡成型為鑄件模樣。

以泡沫塑料珠粒為原材料制成鑄件模樣的主要工藝流程如圖所示，把經(jīng)過(guò)發(fā)泡并熟化的聚苯乙烯珠粒用壓縮空氣吹入成型機(jī)的金屬模具中，加熱使珠粒再次軟化膨脹，并且脹滿整個(gè)金屬模具及珠粒之間的間隙，使珠?；ハ嗳劢Y(jié)在一起，冷卻后取出即得到需要的模樣。

(2)為了方便模具制造，降低模具制造成本，對(duì)于復(fù)雜的模具，需要分片成型，然后組合成整體模具（鑄件形狀），然后組組合模具與澆口和冒口系統(tǒng)模具組裝在一起，形成一個(gè)模具簇。模具的組合主要通過(guò)粘合劑和模具的熱組合。

(3)涂層泡沫塑料外觀及其澆筑系統(tǒng)組裝成型后，也需要涂層。其涂層可將金屬液與千砂隔離，防止沖砂、粘砂等缺陷。澆筑填充時(shí)，涂層可快速導(dǎo)出熱解產(chǎn)物氣體，防止?jié)仓蛔恪饪?、夾渣、碳增加等缺陷。涂層可提高外觀的強(qiáng)度和剛度，使外觀能承受填砂、緊固、真空等過(guò)程中力的作用，避免外觀變形。

為了獲得高質(zhì)量的消失模鑄件，涂層應(yīng)具有良好的透氣性、良好的涂層性能、足夠的強(qiáng)度、發(fā)氣量小、低溫干燥速度快等性能。消失模鑄造的涂層主要由耐火填料、分散介質(zhì)、粘合劑、懸浮劑和附加劑組成，以提高某些特殊性能。

(4)在干砂造型消失模鑄造中加砂緊實(shí)是獲得優(yōu)質(zhì)鑄件的兩個(gè)重要過(guò)程。

(5)真空下澆注真空的目的是去除砂箱內(nèi)砂粒之間的空氣，使密封砂箱內(nèi)部處于負(fù)壓狀態(tài)，因此砂箱內(nèi)外之間存在一定的壓差。在這種壓差的作用下，砂箱內(nèi)松散流動(dòng)的干砂粒可以變成堅(jiān)硬的鑄造，具有足夠高的壓縮強(qiáng)度和剪切強(qiáng)度來(lái)抵抗液態(tài)金屬的作用。

抽真空的另一個(gè)作用是加強(qiáng)金屬液澆注時(shí)泡沫外觀氣化后氣體的排出效果，避免或減少鑄件氣孔、夾渣等缺陷。

(6)冷卻度較大的消失模鑄造車間使用的型砂冷卻設(shè)備主要包括振動(dòng)沸騰冷卻設(shè)備、振動(dòng)提升冷卻設(shè)備、砂溫調(diào)節(jié)器等。振動(dòng)沸騰冷卻或振動(dòng)提升冷卻通常用作初級(jí)振動(dòng)調(diào)溫設(shè)備，而砂溫調(diào)節(jié)器作為砂溫調(diào)節(jié)設(shè)備，以保持型砂溫度不高于40-50℃。