1．鑄件尺寸形狀準(zhǔn)確，重復(fù)性好，具有精密鑄造的特點(diǎn)；

2．取消砂芯和制芯工部，根除制芯、下芯鑄造缺陷及廢品；

3．不合箱、不取模，大大簡(jiǎn)化了造型工藝，消除了取模、合箱造成的鑄造缺陷和廢品；

4．采用無(wú)粘結(jié)劑、無(wú)水、無(wú)添加劑的干砂造型，根除水、添加劑、粘結(jié)劑造成的各種鑄造缺陷和廢物；

5．大大簡(jiǎn)化了砂處理系統(tǒng)，型砂可全部重復(fù)使用，取消了型砂制備部和廢砂處理部；

6．落砂極其容易，大大降低了落砂的工作量和勞動(dòng)強(qiáng)度；

7．鑄件無(wú)飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少50%以上；

8．不受分型、取模等傳統(tǒng)因素的限制，可在理想位置設(shè)置合理位置設(shè)置合理減少鑄件內(nèi)部缺陷；

9．負(fù)壓澆注，更有利于液體金屬的充型和補(bǔ)縮，提高了鑄件的組織致密度；

10．組合澆注，一箱多件，大大提高了鑄件的工藝出品率和生產(chǎn)效率；

11．減少了加工裕量，降低了機(jī)加工成本；

12．易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)裝配線生產(chǎn)，生產(chǎn)線彈性大，可實(shí)現(xiàn)不同合金、不同形狀、不同尺寸鑄件的生產(chǎn)；

13．使用的金屬模具壽命可達(dá)10萬(wàn)次以上，降低了模具的維護(hù)費(fèi)用；

14．減少了粉塵、煙塵和噪聲污染，大大改善了鑄造工人的勞動(dòng)環(huán)境，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。以男工為主的行業(yè)可以成為以女工為主的行業(yè)；

15．簡(jiǎn)化工藝操作，大大降低了工人的技術(shù)熟練程度；

16．零件的形狀不受傳統(tǒng)鑄造工藝的限制，機(jī)械設(shè)計(jì)師可以根據(jù)零件的使用性能自由設(shè)計(jì)理想的鑄件形狀。

17．簡(jiǎn)化了工廠設(shè)計(jì)，固定資產(chǎn)投資可減少30∽40%，占地面積和建筑面積可減少30∽50%，動(dòng)力消耗可減少10∽20%；

18．消失模鑄造工藝應(yīng)用廣泛，不僅適用于鑄鋼、鑄鐵，更適用于鑄銅、鑄鋁等；

19．消失模鑄造工藝不僅適用于幾何形狀簡(jiǎn)單的鑄件，更適合于普通鑄造難以下手的多開(kāi)邊、多芯子、幾何形狀復(fù)雜的鑄件；

20．消失模鑄造工藝可在微震狀態(tài)下澆注，促進(jìn)金相組織的形成，有利于提高鑄件的內(nèi)在質(zhì)量； 

21．在干砂中組合澆注，易于脫砂，溫度同步，可采用余熱進(jìn)行熱處理。特別是高錳鋼鑄件的水刃處理和耐熱鑄件的固溶處理，效果非常理想，可節(jié)約大量能源，縮短加工周期；

22．利用消失模鑄造工藝，可以根據(jù)熔化能力，完成任意大小的鑄件。