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鎖模機構(gòu)Mold locking mechanism

歐宸EPS泡塑成型機采用新的液壓系統(tǒng)及機械結(jié)構(gòu)，使得鎖模壓力超過同類EPS設(shè)備鎖模壓力，鎖模點分布均勻合理，保證設(shè)備在長期的使用過程中可以穩(wěn)定的鎖定固移模，確保蒸汽不泄漏，提高設(shè)備加熱效率。

成型系統(tǒng)Molding system

(1)電氣數(shù)字比例閥的運用:采用進口電氣數(shù)字比例閥加上線性位置傳感器，高效的控制角座閥的比例開度同時結(jié)合數(shù)字壓力傳感器，使模腔壓力可以線性狀穩(wěn)定，改變了傳統(tǒng)設(shè)備的模擬量控制閥門開關(guān)兩種動作的方式，并以進口閥門品牌的保證從而保證制品質(zhì)量的穩(wěn)定，同時有效的節(jié)省蒸汽等能耗;

(2)歐宸EPS泡塑成型機新的加熱系統(tǒng)旁通管路的設(shè)計，可以有效的降低成型時間和蒸汽能耗。

換模系統(tǒng)Mold replacement system

快速換模

利用導(dǎo)軌，料碰及快換架等機構(gòu)，模具在組裝區(qū)域完成組裝后，連同快換架擺放在導(dǎo)軌上運行至機臺位置并轉(zhuǎn)換至機臺導(dǎo)軌定位，模具被定位機構(gòu)定位，此時手動鎖緊（全自動機型無須人工參與），同時完成料管等的對接，把之前換模內(nèi)部時間轉(zhuǎn)換成外部時間，大幅度減少機臺換模的停機時間，真正的實現(xiàn)SMCD ( QCOT )．提高設(shè)備使用率，大大改善裝模工的工作環(huán)境、提高工作效率、節(jié)約人工成本，維護簡單，提高工人安全性，符合現(xiàn)代工業(yè)的HE&S要求。換模時間大約在20-30分鐘。

一鍵式換模

一鍵式換模系統(tǒng)是快速換模系統(tǒng)的基礎(chǔ)上進行優(yōu)化升級，從而達(dá)到更快速的換模時間。換模時間可達(dá)到5分鐘左右的時間，更好的降低了人工成本。正在意義上實現(xiàn)無人換模。

控制系統(tǒng)Control system

(1)采用西門子智能控制系統(tǒng)，人性化的Windos坎入系統(tǒng)操作界面，使操作更簡便，智能化;

(2)采用進口電氣比例閥加線性位置傳感器及壓力傳感器的控制方式,高效完美地配合控制系統(tǒng)，使入料，加熱，吹氣，水冷等更加精準(zhǔn)、穩(wěn)定、可靠、高效；

(3)新的生產(chǎn)成型工藝技術(shù)，使其方便。高效的控制設(shè)備，有效提高生產(chǎn)效率提升。

設(shè)備

1機架板材采用Q345高錳鋼。

2模板做雙重防腐，噴鋅、噴防腐底漆。

3精準(zhǔn)的數(shù)字比例式加熱系統(tǒng),低溫低壓生產(chǎn)高溫脫模的先進生產(chǎn)工藝，真正意義上實現(xiàn)節(jié)能和高效脈沖數(shù)字比例精準(zhǔn)控制。

4電器元件均采用進口元器件。

5采用多種入料方式入料。

6移動模上增加平衡導(dǎo)向系統(tǒng)，承載移模重量的同時保證移模運行的平行度從而保證固模與移模之間的模縫距離均相等，以便生產(chǎn)出的同一模產(chǎn)品厚度尺寸都一致。

7利用導(dǎo)軌，料碰及快換架等機構(gòu)，模具在組裝區(qū)域完成組裝后,連同快換架擺放在導(dǎo)軌上運行至機臺位置并轉(zhuǎn)換至機臺導(dǎo)軌定位，模具被定位機構(gòu)定位（全自動機型無須人工參與) ，同時完成料管等的對接,把之前換模內(nèi)部時間轉(zhuǎn)換成外部時間，大幅度減少機臺換模的停機時間，真正的實現(xiàn)SMCD ( QCOT )，提高設(shè)備使用率，大大改善裝模工的工作環(huán)境、提高工作效率、節(jié)約人工成本，維護簡單，提高工人安全性，符合現(xiàn)代工業(yè)的HE&S要求。