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國產(chǎn)第yi代預發(fā)泡機是從泡沫包裝設備演變而來，采用量杯人工倒入原料，靠發(fā)泡工的操作經(jīng)驗掌控預發(fā)的密度，存在較大的人為因素影響。

國產(chǎn)第二代預發(fā)泡機將人工加料改成自動加料，解決了加料口經(jīng)常容易堵塞的問題，預發(fā)的過程采用PLC程序自動控制，極大減少了人為因素的影響，大大提高了預發(fā)珠粒的均勻度和一致性。但是，第二代預發(fā)泡機只是在第yi代預發(fā)機基礎上進行了升級，在本質上沒有脫離泡沫包裝發(fā)泡機的屬性：

1、預發(fā)機桶體只是用保溫棉簡單做了保溫而沒有采用夾層通導熱油保溫，導致發(fā)泡桶體內蒸汽冷凝水含量大，冷凝水容易將珠粒包裹形成小的結塊或者被包裹的珠粒受熱不均勻產(chǎn)生死料粒；

2、攪拌機構采用主軸加攪拌桿的方式；這種方式很難對發(fā)泡桶體進行無死角的清掃；由于主軸的攪拌速度是每分鐘50-60轉，眾所周知離主軸越近，旋轉速率就越小，那么在蒸汽環(huán)境下珠粒極易在主軸附近形成蜂窩狀的結塊，而主軸本身是不能自我清掃的，所以這部分結塊只能經(jīng)2次或更多次發(fā)泡越結越大后自動脫落，然后主軸上又開始產(chǎn)生新的結塊，如此循環(huán)往復；這些經(jīng)過2次或多次發(fā)泡的珠粒，內部部分泡孔破裂失去彈性，影響珠粒在成型時的性能。

3、出料門在預發(fā)桶體的側面，出料時靠攪拌機構的離心力將預發(fā)完成的珠粒甩出桶體，由于主軸加攪拌桿這種方式很難對發(fā)泡桶體進行無死角的清掃，特別是主軸附近的蜂窩狀結塊清理不凈，當下一鍋原料加入后和上一次沒有出完的珠?；旌显谝黄穑瑢е轮榱４笮〔粍?、發(fā)泡劑含量差異較大，影響后期成型效果和模型的表面光潔度。